激光焊接的分类及其实现方式

根据激光对工件的作用方式或激光束输出方式的不同，可以把激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接。前者形成一个个圆形焊点，后者形成一条连续的焊缝。脉冲焊接时，输入到工件上的能量是断续的、脉冲的。脉冲激光焊中大量使用的脉冲激光器主要是YAG激光器。YAG激光器适用的重复频率宽。此外还可以将连续输出的YAG激光器和CO₂激光器用于脉冲焊接，最简单的办法就是打开或关闭装在激光器上的光闸。

根据实际作用在工件上的功率密度或激光焊接时焊缝的形成特点，又可以把激光焊接分为热传导焊接和深熔焊接（小孔激光焊接）两类。热传导激光焊，激光功率密度较低，一般小于10⁵W/cm²；而深熔焊接功率密度较大，一般大于或等于10⁵W/cm²。

热传导焊接时，工件表面温度达不到材料的沸点，光束不能通过熔化金属直接加热下层固态金属，下层吸收的光能转变为热能后，通过热传导将工件加热熔化，形成的焊缝类似氩弧焊焊缝，无小孔效应，焊接过程与非熔化极电弧焊相似，熔池形状近似为半球形，其使用的激光功率密度低，熔池形成时间长，且熔深较浅，多用于小型零件的焊接。

深熔焊接时，使用的激光密度较高，激光辐射区金属的熔化速度快，金属表面在光束作用下，温度迅速上升到沸点，金属熔化的同时伴随着强烈的汽化，蒸发形成的蒸气压力、反冲力等能克服熔融金属的表面张力以及液体的静压力等排开熔化金属而形成小孔，激光束可以直接深入材料内部，因此能获得熔深较大的焊缝。