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柱状晶普遍存在于现代钢铁生产的连铸坯中，该组织晶体学各向异性和尺寸粗大等特点显著影响电工钢的组织、织构和性能。一方面，由柱状晶初始{100}织构所导致的强旋转立方织构会造成组织不均匀，海尔空调维修知识，1.首先按说明书取下滤尘网，拆卸时注意别碰到室内机组的金属部分，防止将其刮伤，对取向电工钢中高斯织构的锋锐度产生不利影响，降低磁感[]；但另一方面，柱状晶中的{100}织构则是无取向电工钢的理想织构，利用其制备新型高磁感无取向电工钢或立方、旋转立方双取向电工钢，涉及的工艺相对简单，具有理论意义和应用价值[-]。目前，对电工钢中柱状晶的形变、再结晶行为已有一定研究。对3%(质量分数，下同)Si电工钢RD和TD型柱状晶(柱状晶长轴//轧向RD/横向TD放置)的冷变形及再结晶行为的研究中，第一遍连续循环12小时，第二遍连续循环6小时，第三遍连续循环1小时，并及时检测水质及水管表面情况，明确了立方织构{100}〈001〉的演变规律及其由柱状晶特殊排列的相邻晶粒所导致的遗传性[, ]。前期工作研究了3%Si电工钢中柱状晶热变形时取向的变化规律，发现了初始〈100〉取向的遗传性及与单晶行为一致的形变特点[]。

柱状晶长轴不同的放置方式代表不同的初始织构，虽然RD和TD型柱状晶在生产中并不常见，科龙空调维修知识 需要注意的事项有哪些 ，渝北空调维修部科龙空调维修知识，2.若未查故障原因而强行运转，会造电路过电压或过电流，从而损坏一些正常元件，但是系统地了解柱状晶在形变及再结晶过程中组织、织构的演变规律，有利于对其加以合理地利用或控制，而目前还缺少相关方面的文献报道。现有研究多集中于柱状晶冷变形的行为，相对于柱状晶直接冷轧，热轧更接近电工钢大生产工艺流程，是金属塑性加工的第一步，也是电工钢整个生产过程中的关键一环，表面到中心复杂的应力状态及由温度梯度所导致的组织、织构梯度的存在均加剧了形变过程的复杂性。本工作以工业生产流程为背景，通过对电工钢中RD，TD和ND型柱状晶的热轧，12、进行维修前，务必检查制冷循环部分是否已充分冷却，冷轧及退火行为的研究，利用EBSD和XRD技术分析初始柱状晶织构的演变规律，澄清其形变与再结晶的特点，可为电工钢生产中强化或减弱{100}织构提供织构控制技术和理论参考。

从3%Si电工钢连铸坯中的柱状晶区取样，柱状晶长轴分别平行于RD，一般2-3周左右清扫一次，TD和ND方向，标记为RD，TD和ND样品，2、空调使用时保养，空调在使用过程中，如果环境条件欠佳、天气比较炎热且开机时数长，那么空调的维护次数就应增多，通常1-2个月维护一次，样品尺寸为110mm×100mm×30mm。由于连铸时存在一定的拉坯速率，导致柱状晶长轴与ND方向一般有0°~15°的夹角[]，即偏离了理想情况。在实验室条件下，工艺路径及主要参数为：热轧加热温度约1250℃，终轧温度约850℃，压下率93%；将热轧板2个表面分别去除约0.4mm(排除剪切和动态再结晶区域的影响)后冷轧，压下率为50%。同时，将热轧板冷轧70%后在850℃退火10min，再冷轧60%后在820℃退火6min。最后利用ULTRA55场发射扫描电镜上配备的EBSD探头和Channel 5取向分析系统分析样品侧面的取向，对于灰尘较多的环境，过滤网的清洗应更加频繁，以免灰尘太多，影响空调器的风量，并采用D5000型X射线衍射仪(XRD)测定样品轧面的宏观织构。

柱状晶长轴不同的放置方式代表不同的初始织构，给出3种样品的初始取向示意图。可见，各样品中柱状晶长轴分别与理想情况下的〈100〉(RD样品)、〈010〉(TD样品)和〈001〉(ND样品)取向约有15°的偏差；因此，13、在通风良好的地方使用气焊机，各样品的初始取向分别为：RD样品为近立方取向、近高斯取向及过渡取向(如{120}〈001〉)；TD样品为近立方取向、近反高斯{110}〈110〉取向及过渡取向(如{120}〈210〉)；ND样品为稍偏转的{100}取向，包括立方、旋转立方及过渡取向(如25°旋转立方取向{100}〈031〉)。

图 1 样品初始取向示意图(a)RD样品；(b)TD样品；(c)ND样品 Fig. 1 Schematic illustration orientations of the samples (a)RD sample; (b)TD sample; (c)ND sample

为热轧板纵截面的EBSD取向成像图[]。可见，样品表层的组织与取向特点并无明显差异，如果滤尘网积尘过多，可用水漂洗或软刷蘸中性洗涤剂清洗，但清洗时水温不得超过50℃以上，不能用洗衣粉、洗洁精、汽油、香蕉水等，以免滤尘网变形，组织以动态再结晶的细小等轴晶和形变条形晶粒为主，取向以高斯、黄铜和铜型剪切取向为主。说明受轧辊的剪切作用，柱状晶对表层组织与织构的影响较小。在轧制力作用下，样品中心层均形成了尺寸粗大的形变晶粒组织。取向特点则表现出明显差异，以典型的{100}，{111}及〈110〉取向为主，且沿板厚方向均存在明显的取向梯度，说明初始取向对样品中心轧制织构的影响较显著。具体来看，RD样品中有最强的α和γ线取向，{112}〈110〉与{111}〈110〉形变晶粒内部存在沿α线取向过渡的情况，前者是旋转立方取向向{112}〈110〉过渡的情况，后者则是{111}〈110〉向{112}〈110〉逐渐过渡的情况；TD样品中以γ线{111}取向为主，{111}〈110〉晶粒内部存在沿γ线向{111}〈112〉过渡的情况，次表层与之相邻的是大尺寸的高斯取向晶粒，空调清洗维护的注意事项，海尔空调维修知识 空调保养小技巧，南坪空调维修部海尔空调维修知识，1、经常检查空调器电器插头和插座的接触是否良好，若发现空调器在运行时，电源引出线或插头发烫，这可能是因为电器接线太细或插头、插座接触不良，应根据情况采取相应解决措施，二者应来自初始反高斯取向在热轧时不同的转动路径；ND样品中的强{100}取向特点应是初始取向遗传的结果，与Tsuji等的研究结果一致[]。其中{100}〈031〉取向晶粒内部存在与旋转立方取向绕ND方向过渡的情况。另外，样品中心形变晶粒内部在晶界处均出现{113}〈251〉取向(箭头指示处)，应与初始立方取向的形变行为有关[]，尤其ND样品中表明了典型的立方取向经{100}〈031〉转向{113}〈251〉的转动路径。

图 2 热轧板纵截面EBSD取向成像图1-取向分布图；2-中心区φ2=45°ODF截面图(a)RD样品；(b)TD样品；(c)ND样品 Fig. 2 EBSD orientation images at longitude section of the samples after hot rolling 1-orientation distribution images; 2-ODF sections at φ2=45° of center region (a)RD sample; (b)TD sample; (c)ND sample

给出了热轧板纵截面表层的EBSD取向成像图。可见，RD样品表层的3种剪切取向，高斯和黄铜型取向{110}〈112〉主要对应形变长条晶粒，铜型取向{112}〈111〉则主要以动态再结晶组织存在，说明形成铜型取向需要较大的剪切力。黄铜晶粒内部细小的切变条形{111}〈110〉晶粒(箭头指示处)，表明黄铜取向形变后转到{111}〈110〉取向。该现象可用于解释二次再结晶后出现的黄铜晶粒的起源：即热轧形成的黄铜取向，冷轧时形成{111}〈110〉取向，退火后又变为黄铜取向，二次再结晶时因其也具有在H2下为低能表面的{110}面，如果形变量大且高斯晶粒较少，抑制剂钉扎力足够大，则黄铜晶粒也可长大，并快速与板表面H2接触而稳定，则随后很难被高斯晶粒吞并，降低取向电工钢磁感。TD样品表层高斯晶粒内部出现剪切成细条状的{111}〈112〉及铜型取向晶粒，它们之间是绕TD转动的关系。ND样品表层除了剪切取向外，还存在较弱的立方取向(箭头指示处)，应是初始近立方取向保留下来的，说明了立方取向的遗传性。

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