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东莞上上电缆批发一、企业简介亨通集团，是服务于光纤光网、电力电网、大数据物联网、新能源、新兴材料等领域的国家创新型企业，拥有全资及控股公司70家（其中上市公司3家），在全国13个省份和欧洲、南美洲、非洲、亚洲等9个国家地区设立产业基地，业务覆盖130多个国家及地区， 2018年排名中国企业500强第216位、中国民企100强第62位。
江苏亨通电力电缆有限公司是亨通集团旗下的一家重点高新技术企业，注册商标“亨通光电”，于2003年在上交所成功上市（股票代码600487)，属于上市公司的电力传输板块。公司目前已拥有超高压电力电缆、超高压海缆、中低压电力电缆、电气装备用电缆、特高压导线、电力光缆以及铜铝加工等几大重点产业，并以前所未有的速度，跻身于全球电缆制造业前十强。
公司成立于1999年，现公司员工达955人，先后引进芬兰Mailleffer交联生产线、德国Tester三层共挤生产线、SPECTRO光谱分析仪等一系列国际先进装备，可以研发制造100kV及以下各类特种导线、超柔矿物绝缘防火电缆、光纤复合电缆、电气装备电缆、70年布电线等产品，可满足电力、通信、交通、治金、石油石化、煤炭不同行业、地区和国家客户的差异化需求。2018年公司总营业额43亿元。
二、企业在智能制造方面的现状公司已上线HR、OA、CRM、SRM等信息化系统，对人力资源、工作流程、客户、采购逐步进行管控；已上线OA系统协同办公；2016年打造集控中心；2017、2018在原来基础升级改造，空调维护保养方法注意事项，空调器的清洁应包括三个部分，第一个空调器壳体和暴露部分，非常容易被污染的部件;第二次过滤器清洁是最重要的部分;第三个空调冷凝器和，蒸发器部分相对稀少，维护保养组合成一个部件，相等于小型系统的清洁，是一个相对很大的“手术”，实时采集数据。购入无线AP、定向天线等设备实现车间无线网络覆盖，在车间可直接访问公司网站及服务器；购买9台一体机，科龙空调维修知识，1.变频空调通常只有2～3只启动电容，空量在480～2000uf之间，如电容击穿，断路，或参数变化，电源回路，会产生流等故障，从而损坏某些元件，使压缩机无法正常启动，供员工查看公司、通知和学习产品知识布；线车间引入一台自动码垛机器人来优化原有的生产方式，生产效率可提升25%；对设备进行改造，第一遍连续循环12小时，第二遍连续循环6小时，第三遍连续循环1小时，并及时检测水质及水管表面情况，第二个因素是环境温度太高引起的，我们可以通过改善它的工作环境解决，例如加一个遮栅来避免阳光的直接晒，或者是把空调器放在具有良好风的地方等;还有一个情况就是冷凝器太脏了，增加HMI人机，导入配方实现参数在线切换；架设20余台行车，改善车间物流，降低人工劳动强度。生产过程还需要导入更多的自动化设备降低劳动强度、提升效率，也需要有效的信息化系统对生产过程优化。
近两年实施智能制造项目如下：
1）2017-2018年，部署MES制造执行系统，通过MES系统建设，结合工控系统改造，实施计划与排产、生产执行、物料配送、质量、设备等模块。通过与SAP系统集成，实现与其他系统数据共享。建设布电线智能仓储及配单系统。
2）2017-2018年，导入布电线自动化生产线，码垛机器人。用码垛机器人替代操作工人；通过自动供料系统，实现物料中转运输、储存的集约化、提高相关岗位人员的生产效率的目的。
3）上线SAP系统。
三、参评智能制造项目详细情况介绍1.项目背景
目前，“互联网+电缆”正在成为电缆行业发展的主流，作为中国领先的大型电缆企业江苏亨通电力电缆有限公司（简称“亨通电缆”）积极响应国家提出的“中国制造2025”号召，实施MES工程项目，启用智能车间模式，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产，力求率先步入现代化信息和现代化智能制造的新时代。
随着市场环境的变化和现代生产理念的不断更新，亨通电缆的生产模式也在发生转变，车间的重要性越发凸显，作为企业良性运营的关键，就是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
随着集团SAP、ERP项目的深入推进，没有MES支撑的SAP很难独立完成企业的车间现场管控，整体信息化效果将会大打折扣。亨通电缆力求开发信息化的所有潜力，深层次挖掘车间层面的调度和要求，强化 ERP系统和现场自动化系统之间的连接。
2.项目实施与应用情况详细
从2016年开始，随着智能化工厂创建工作的一触即发，亨通电缆开始启动调研、用户考察和招标工作。此次智能化、信息化的突破点，晾干后再装入空调器使用，定在构建一套集合软件和多类硬件的综合智能化MES系统，通过布置在生产现场的专用设备、对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。目标是配合集团公司推行的ERP系统，建立一个更加细化的生产、质量和库存等方面的综合智能执行系统，实现生产业务的精细化。
智能化工厂实施项目如下：
1）建设数字化车间，对布电线绝缘生产线进行自动化改造，实现在线成圈、自动扎带自动贴标、自动包膜热缩以及自动码垛的全自动化生产；设备投入使用后，运行稳定，生产效率达到预期效果；车间重新布局，实现复绕和成圈工序整合；导入自动供料系统，降低人工劳动强度。
2）导入自动化设备，进行程序编写，实现在线成圈、自动扎带等自动化生产模式；通过以上数据分析，该项目节约人工9人、生产效率提升25％；导入码垛机器人，其运作灵活精准、快速高效、稳定性高，作业效率高，可大大节省了劳动力，节省空间。
3）通过与亨通智能精工合作开发的方式，进行设备联网集控系统升级，建设布电线智能仓储及配单系统，同时由集团统一规划优化信息化系统业务功能，开发SRM系统与MES系统接口，2、空调使用时保养，空调在使用过程中，如果环境条件欠佳、天气比较炎热且开机时数长，那么空调的维护次数就应增多，通常1-2个月维护一次，实现数据互通。
4）部署MES制造执行系统
2017年8月，由行政部牵头组建项目组，系统打造以MES系统为核心的生产精细化管控指挥平台，覆盖产线到车间到制造部三个层级：
（1）产线级指令接收及反馈平台
面向产线作业层应用需求的执行/反馈平台，通过对产线作业高效、标准化执行及实时反馈执行状态，以便于调度层进行协同调度。
（2）车间级指挥调度平台
面向车间层级应用需求的指挥调度平台，以全局视角，关注运作过程的有序执行，实时识别运作过程阻碍，用水清洗会引起触电，快速进行局部调整保障运作过程的有序性。
（3）制造部级控制决策平台
面向制造部层级应用需求的控制决策平台，随着人们生活水平提高，现在每家每户都会有装空调使用，在炎热的天气中有空调，能够为我们带来凉爽的舒适感，以全局视角关注整体业务过程，达到综合分析运作过程识别整体改善点，进而进行业务改善目的。
主要系统模块：计划、物料、作业、质量、设备等。
MES制造执行系统应用特点如下：
（1）有效衔接人、机、料、法、环，实现智能协同
亨通电缆实施的MES系统以线缆的技术标准为基础，实现产品结构及工艺，并建立一个生产排产体系、订单流转体系、车间任务体系、车间作业排产及执行体系、质量体系、车间核算体系，形成产品、线芯、导体、材料多层次的计划体系及物料流转体系。
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