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雕刻机常见问题解析及解决方案总结

一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常

1：控制卡松动或故障。

2：相对应的轴的驱动器故障。

3：相对应的轴步进电机故障。

4：相对应的连轴器断列或松动。

5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。

6：相对应的轴的滑快出现故障。

7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。

二：雕刻机z轴失控

1：控制卡松动或故障。

2：静电干扰。

3：z轴马达线故障。

4：文件路径有误。

5：变频器干扰。

6：电脑系统有问题或有病毒。

7：操作失误。

三：错误

1：控制卡松动或故障。

2：驱动器故障。

3：步进电机故障。

4：静电干扰。

5：马达线故障。

6：数据线故障。

7：路径有误。

8：连轴器断裂或松动。

9：加工速度太快。

0：电脑系统问题或病毒。

四：雕刻深浅不一

1：控制卡松动或故障。

2：步近电机故障。

3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致。

4；z轴马达线故障。

5：主轴电机故障。

6：变频器干扰或数据设置有误。

7：静电干扰。

8：电脑病毒或系统问题。

五：乱刻

1：控制卡故障。

2：变频器干扰。

3：文件路径有误。

4：静电干扰。

5：软件设置有问题。

6：驱动器故障或电流细分设置有误。

7：数据线故障。

8：电脑有病毒或系统问题。

六：雕刻机洗底不平

1：主轴与台面不垂直。需校正

2：刀具有问题。

3：控制卡有问题。

七：雕刻机不能正常回机械原点

1：方向相反。

2：控制卡故障或松动。

3：限位开关或数据线故障。

4：驱动器故障。

5：步近电机故障。

八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？

解决方法:

1、调整聚焦管的焦距。

2、正确调节电流解决方法:

1、调整聚焦管的焦距。

2、正确调节电流。

九：雕刻机电脑信号无法传送造成的原因:

1、软件参数设置不正确。

2、机器与电脑没有联机。

3、电脑串口有问题。

4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致。

解决方法:

1、重新设置参数。

2、按“脱机”键，使脱机灯灭。

3、使用另一串口。

4、重新设置波特率。

十：雕刻机声音异常造成的原因:

1、小车与导轨行进路线中有阻挡物

2、小车脱离导轨

3、原点坐标设置不合理

4、文件实际版面过大解决方法:

1、去掉阻挡物

2、扶正小车

3、修改原点坐标

4、修改文件

十一：雕刻机空刻原因:

1、光路偏移

2、激光电源损坏

3、有关电路或线路损坏

4、激光管损坏或老化

5、电流表损坏 解决方法

1、参照说明书、调整光路

2、更换激光电源

3、更换电路或线路

4、更换激光管

5、更换电流表

十二：雕刻机不雕刻的相关疑问可能造成的原因

1、电源是否为AC220V50Hz

2、是否通电

3、是否打开开关

4、是否已用串行线将电脑的串行口和雕刻机连接起来，连接是否稳当

5、软件的输出端口设置是否与实际连接一致

6、是否发送正确数据格式给雕刻机 解决方法

1、插上雕刻机电源，打开开关

2、按下开始按钮，发送含有想要雕刻内容的合法文件

3、重新启动计算机和雕刻机

十三：打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示.解决方法:

1.检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；

2.把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；

3.板卡有问题，更换板卡.

十四: 打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号.

解决方法:

1．检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；

2．检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧掉，换保险丝；

3.检查5V12V电源是否正常供电.

十五: 雕刻时出现错位，或尺寸不对.

解决方法:

1．检查雕刻软件的路径正确与否；

2．检查丝杆的间隙大小及光杆的紧固螺丝有没有松动；

3．检查软件参数的设置正确与否.

4．检查地线是否接好

5．电脑是否有病毒十六: X轴行走某段时Z轴不抬刀，按向上走却向下走.

解决方法:

1．检查Z轴马达是否正常运行，功率及驱动器电流的大小；

2．检查Z轴马达线是否有接触不良或中间断的情况.

十七: 主轴电机不转或反转.

解决方法:

1．检查变频器的参数的设置；

2．变频器的信号线是否接反，将变频器上接电机的三根线任意两根互换.

3．检查连接变频器与控制箱的线是否接触良好

4．在变频器接线完好的情况下，电机不转则电机坏十八: 出现砸刀现象.

解决方法:

1．Z轴马达功率不够，联轴器松动；

2．Z轴驱动器的电流过小，或信号线接错.

3．检查Z轴电机线是否插好十九: 打开软件开机时，出现轴关闭.

十八:雕刻时出现错位，或尺寸不对

解决方法:

1．驱动器的问题或电脑输出信号线接触不良；

2．马达线接触不良.

3．检查软件中设置的参数是否正确

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